重磅推荐！ADI 锂离子电池测试设备解决方案

能源消耗始终是全球需要面对的普遍问题。市场期待更安全、 更干净、更高效且更低成本的电源。由此催生了混合动力和电 动汽车、太阳能和风能技术这些解决方案，它们共同的关键因 素是锂离子电池。随着这三大领域迅速增长，锂离子电池在节 能方面将发挥越来越重要的作用。

锂离子电池制造程序非常复杂，包括电极生产、堆叠结构、单 元装配。之后还要执行电气测试，激活电池功能并评定电池容 量,确定额定性能和价格。为了在锂离子电池制造过程中执行 这些电气测试，需要高度集成、高效率和高精度的测试设备， 这也正是 ADI 公司基于 AD8452 解决方案的亮点所在。与第一代 IC AD8450/AD8451+ADP1972/ADP1974 相比，第二代集成IC的尺寸更 小，更鲁棒且性价比更高。

下载完整的解决方案文档请点击：http://h.analog.com/CN-APM-LBTff?ADICID=SOME_CN_P78421

锂离子电池测试设备解决方案系统设计考虑因素

• 效率

众所周知，用于小容量电池的线性测试设备在充电和放电过程 中将会消耗大量功率。线性测试设备能效低，会给设备硬件设计带来严重的散热问题。AD8452 解决方案基于PWM架构，有助于解决这一问题。与第一代解决方案相比，AD8452解决方案 可保持高效率，在10 A充电模式下可实现94%效率。

• 精度

为了获得准确的锂离子电池容量，需要精确测量充电和放电模 式下的电流和电压。结合系统中的高精度ADC、DAC和其他器 件，ADI公司基于AD8450/AD8451+ADP1972/ADP1974的解决方案可 实现高精度测量和设置。

• 低系统成本
  • 更高的开关频率支持使用尺寸更小、价格更低的功率元件， 如电感、电容等
  • 能源回收利用有助于降低运营成本
  • AD8452采用独特的仪表放大器设计，制造过程中的校准时间 可缩短1/ 2，质保时间可更长
  • 更高集成度的解决方案可提供小尺寸系统，使设备机架和维 护成本更低

ADI 锂离子电池测试设备解决方案

• 系统框图
  • 下面是从直流总线到电池的系统框图，包括微控制器、模拟前端和控制器、PWM控制器、高压MOSFET驱动器、功率级 （MOSFET、电感、电容、分流电阻）、电压/电流读取(ADC)以及电压/电流设置(DAC)。

Figure 1. Block diagram from dc bus to battery

• 系统性能

ADI 制作了 AD8452 演示板，可根据以下图表验证其效率和精度。对于该同步降压和升压电源系统，直流总线输入为 12 V，最大充电/放电电流为 10 A。

Figure 2. AD8452 demo board.

• 效率

在最大额定值10 A CC模式（充电和放电功能均如此）及3.3 V负载 条件下，演示板的效率可以约为94%。

• 精度

校准初始精度之后，电流的精度包括温漂、全电流范围（0 A至 20 A）内的线性度、短期稳定性（噪声）和全电压范围（0 V至 3.6 V）内的CMRR。在演示板上验证的结果是，该ADI解决方案的 典型电流精度为0.01%以下(25°C ± 10°C)。对电压精度可以进行 类似的分析，经过此演示板验证，它同样在0.01%以下。

注：如需演示板的更多信息，请通过本文末尾列出的联系方式联系ADI公司，或者联系销售代表。